无损检测：液体渗透检测的好处

染料渗透检测是使用最广泛的无损检测技术之一，它适用于各种产品和行业。该方法可应用于金属加工车间、航空航天、发电以及使用任何类型金属连接(如焊接)的工艺。在石化工业中用于验证焊件和检查管道。

染料渗透检测有很多优点。此方法很方便带到工作现场或特定场所，是一种非常便宜的使用方法。它对检测多种类型的缺陷很敏感，并且在生产环境中很有用，也很容易被摄影记录下来。

染料渗透检测的缺点或局限包括检查仅限于可能的表面缺陷;该工艺可能很脏乱，因此必须进行检查后清理;在检测之前，必须对表面进行适当的测试准备。

液体渗透检测的应用

液体渗透检测有许多经过验证的应用，其中包括：

在制造和使用过程中检查工具和模具。

有色金属零件检测，例如连杆、活塞和气缸体。

用于搭接、接缝和热撕裂的锻件和铸件。

焊件检查或管道泄漏检测。

航空航天部件中的疲劳裂纹检测。

液体渗透检测仅限于通过毛细作用检测表面缺陷。它不是用于多孔材料或检测内部缺陷的合适方法。

这种方法很简单。首先，通过适当的清洁和脱脂来制备材料。将含有染料的液体渗透剂涂在零件的表面上，并使其在零件上停留规定的时间，这称为停留时间。渗透剂通过毛细作用被吸入表面缺陷。停留时间过后，从零件表面去除渗透剂。一旦从表面去除渗透剂，就将显影剂涂在表面上。该显影剂将渗透剂和染料吸引到表面，使指示可见。选择染料和显色剂以提供强烈的对比度，使指示易于可见。

表面准备

在应用液体渗透剂之前，零件表面不得有油漆、水垢或污垢。零件可以用化学方法清洁，通常只需要用钢丝刷刷洗即可。不建议使用砂砾或喷砂，因为它会使金属变形并掩盖任何存在的缺陷。蒸汽脱脂通常用于去除油和油脂。零件应彻底干燥，通常使用热空气，因为水可以防止渗透剂进入任何不连续处。

正确清洁零件后，应用液体染料渗透剂。这可以通过多种方法完成，例如浸渍、喷涂或刷涂。使用含有液体渗透剂的喷雾罐是一种非常常见的渗透剂应用方法。如果将渗透剂的连续薄膜施加到测试表面，则可以获得适当的结果。

应用液体渗透剂后，可以将零件固定，以便染料被吸入任何表面不连续处。停留时间的长度，即渗透剂停留在零件上的时间，可以从几分钟到一个小时不等，具体取决于所使用的液体渗透剂。

一旦应用了渗透剂，并且经过了适当的停留时间，就必须去除渗透剂。去除过程取决于所用渗透剂的类型。水是去除多余渗透剂的常用方法，还有溶剂或乳化剂，其类型取决于使用的渗透剂。制造商可以提供有关正确去除液的信息。通常，渗透剂的去除是在紫外线下进行的，以确保所有多余的渗透剂都已被去除。

去除多余的渗透剂后，再涂上显影剂。显影剂有四种类型：干式、非水性、水溶性和水悬浮性。在零件的表面上涂上一层薄而均匀的显影剂，厚膜将掩盖任何不连续性。它通常具有白色外观，这有助于在不连续和背景之间提供适当的对比度。根据技术规范，显影剂可以在零件上停留几分钟到一个小时不等。通常，在应用显影剂后应立即检查零件。

在经过适当的停留时间后，必须对指示进行评估。这些指示根据渗出的大小、形状和强度进行评估。

指示的大小与毛细作用导致的不连续捕获的渗透剂的量成正比。如果指示是裂纹，通常会显示为线性指示。如果渗透剂渗出很窄，则裂缝很紧或很浅。

一旦识别出不连续性并确定为不可接受，就必须将其移除，这通常通过研磨来实现。通常重复该过程以验证研磨已消除不可接受的不连续性。

记录检查过程通常是强制性的，且始终是良好的做法。使用照片或手绘草图很有价值。大多数数码(和智能手机)相机在黑光条件下拍摄的效果非常好，这将有助于将不连续性的记录导入正式报告中。

结论

在这篇简短的文章中，我们讨论了染料渗透检测的方法。这种方法使用简单，既可用于大型部件，也可用于大批量零件。如果您想要了解更多关于无损检测的相关资讯，欢迎电话咨询，我们会有专业的客服人员为您服务，期待您的来电！