什么是晶间腐蚀，晶间腐蚀有哪些方法——容大检测

晶粒间界是结晶方向不同的晶粒间紊乱错合的界域，因而，它们是金属中各溶质元素偏析或金属化合物沉淀析出的有利区域。在某些腐蚀介质中，晶粒间可能先行被腐蚀。这种沿着材料晶粒间界先行发生腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的局部破坏现象，称为晶间腐蚀。特点是金属的外形尺寸几乎不变，大多数仍保持金属光泽，但金属的强度和延性下降，冷弯后表面出现裂缝，失去金属声，作断面金相检查时，可发现晶界或毗邻区域发生局部腐蚀，甚至晶粒脱落，腐蚀沿晶界发展推进较为均匀。

晶间腐蚀：金属晶界区域的溶解速度远大于晶粒本体的溶解速度时，就会产生晶间腐蚀，产生原因主要是金属晶界区的物质同晶粒本体的电化学性质有差异（外在要具有适当的介质在该介质条件下足以显示出晶界物质同晶粒本体之间的电化学性质差异，而这种差异引起不等速溶解）。当固溶处理后的奥氏体不锈在500~850温度范围内加热时过饱和的碳就要全部或部分地从奥氏体中析出，形成铬地碳化物，分布在晶界上，析出的碳化铬的含铬量比奥氏体基体的含铬量高得多，含铬量这样高的碳化晶界析出必然使碳化物附近的晶界区贫铬，形成贫铬区，贫铬区的电解密度比晶粒本体溶解电解密度大很多，从而使贫铬区优先溶解，产生晶间腐蚀。

(1)硫酸-硫酸铜-废铜法。它适用于测试几乎所有类型的不锈钢和一些镍基合金因碳和氮化物沉淀引起的晶间腐蚀。不锈钢在该溶液中的腐蚀电位处于活hua-钝化区。结果裂纹在弯曲试样的放大镜下观察或用金相方法评定。该方法整体腐蚀轻微，试验条件稳定，但需要一定的经验来判断裂纹。

(2)硝酸法。适用于测试不锈钢、镍基合金等的晶间腐蚀。由碳化物、O相沉淀或溶质偏析引起。不锈钢在该溶液中的腐蚀电位处于钝化过度钝化区。用腐蚀速率评价试验结果。这种方法测试周期长。

(3)硝酸-氢氟酸法。适用于测试含钼奥氏体不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。不锈钢在该溶液中的腐蚀电位处于活hua-钝化区。这种方法试验周期短，但整体腐蚀严重。测试结果必须通过相同材料的敏化和固溶体样品的腐蚀速率的比率进行评估。

(4)硫酸-硫酸铁法。适用于测试镍基合金和不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。不锈钢在该溶液中的腐蚀电位在钝化区。通过将腐蚀速率与固溶体样品的腐蚀速率进行比较来评估测试结果。

(5)草酸浸蚀法。它主要用作检查奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。在电解蚀刻过程中，腐蚀电位位于过度钝化区域。蚀刻后，用金相显微镜观察蚀刻组织的分类和评价。

(6)盐酸法。适用于某些高钼镍基合金的晶间腐蚀试验。用腐蚀速率评价试验结果。

(7)氯化钠-过氧化氢法。适用于铜铝合金晶间腐蚀的测试。试验结果:用金相显微镜测量晶间腐蚀深度的评价。

(8)氯化钠-盐酸法。适用于测试铝镁合金的晶间腐蚀。测试结果的评估同上。

(9)电化学动电位再活化法(EPR法)。在特定溶液中将试样钝化后再活化，测定动电位扫描极化曲线，以再活化电量评定晶间腐蚀敏感性。此法具有快速的特点。

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涉及测试：晶间腐蚀试验