（镍合金）金属腐蚀速率多少合适呢？

在国内的GB 15260-2016和GB 4334-2020等标准以及美国的ASTM A262和ASTM G28中涉及材料用腐蚀速率判定是否合格的。腐蚀试验的标准中几乎都只有试验方法，试验步骤，腐蚀速率的具体合格指标都是双方协商！在容器相关标准中也只有很少的几种材料的腐蚀速率建议值或者其它方法的的合格指标，如JB 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》中规定C276材料的12mm/年指望业主或中间的工程公司？很多业主/工程公司的技术人员只知道要求做xx试验，合格指标是给不出来的。很多很多是给不出的，或者不知道他们在哪找的合格指标很难执行。（咨询材料供货商，xx能满足吗，回复可以。但制造厂真的要和其前合同要求保证xx值是，是不签的除非加钱！咨询阶段70-80%能满足就可以回复说可以，签合同采购不是99.9%满足，就是要加钱的或者干脆不同意放合同里。） 在设计阶段哪来的双方协商的基础，采购阶段还有可能双方协商。      

当然了不止有腐蚀速率的，还有xx前后比值对比的或者金相法评定的。本文只聊按腐蚀速率的评定指标。      

前段时间在看xx公司镍合金的腐蚀（High-Performance Alloys for Resistance to Aqueous Corrosion）这本资料时，在某个版本中看到了xx公司建议的腐蚀速率，分享给大家。

可能还有很多人会说，还有提腐蚀速率的？不都是弯曲然后看是否有裂纹吗。最最最常用的ASTM A262 E法和GB 4334-2020的E法是这个弯曲的评定方法。还有ASTM A262的B法，C法（GB 4334的B法和C法）以及ASTM G28的A法和B法（GB 15260的A法等）是可以用腐蚀速率来评定的。

D.B.3 确定镍合金容器的检验合格指标，可以参照下述各种检验方法的评定方法和合格指标。

D.8.3.1 硫酸铁-50％硫酸法：a）一般多用所测试样的腐蚀率与该试样经试验室固溶处理状态的腐蚀率的比值来评定，在比值1.2~2.0之间选择适当的比值作为合格指标，最常用作合格指标的比值为小于或等于1.5。b）有时也可用所测试样的腐蚀率来评定，如NS334（N10276）可以用腐蚀率小于或等于12mm/a作为合格指标（试验24h)。由于不同的镍合金牌号在检验溶液中的均匀腐蚀率相差甚多，因而腐蚀率的合格指标应随牌号而异。c）可用金相观察测定试样的晶间腐蚀深度来评定。d）可用弯曲180°的方法来评定，弯曲后试样外侧表面没有晶间腐蚀裂纹为合格。直径小于40mm的管状试样可用压扁试验（代替弯曲试验）。弯曲法只适用均匀腐蚀率较小的场合。

D.8.3.2 铜-硫酸铜-16%硫酸法a）一般用180°弯曲法来评定，试样弯曲外表面没有晶间腐蚀裂纹为合格。此合格指标在试验方法标准中已规定。b）外径小于40mm的管状试样可用压扁试验评定（压扁方法见有关标准），试样压扁后管内外表面没有晶间腐蚀裂纹为合格。此合格指标在试验方法标准中已规定。

D.8.3.3 20%盐酸法（包括常压法和加压法）a）可用金相观测晶间腐蚀深度的方法评定，对于镍-钼合金而言，有时以晶间腐蚀深度小于或等于0.175mm作为合格指标。b）可用所测试样的腐蚀率与将该试样经试验室固溶处理后的腐蚀率的比值来评定，有时可将该比值小于或等于1.5作为合格指标。

D.8.3.4 10％盐酸法a）对于镍-钥合金而言，有时用腐蚀率小于或等于0.5mm/a作为合格指标。b）对于镍一铬一钼合金而言，可用弯曲180°法评定，弯曲外表面没有晶间腐蚀裂纹为合格，也可用腐蚀率来评定，如NS334（N10276）的腐蚀率小于或等于12mm/a为合格。c）也可以用所测试样的腐蚀率与该试样经试验室固溶处理状态的腐蚀率的比值来评定，可用其比值小于或等于1.5作为合格指标。

D.8.3.5 65%硝酸法a）一般常以腐蚀率不大于0.6mm/a为合格指标（如对于NS143）)，同时焊接接头试样不得出现刀口腐蚀。要求较高时，可用较低的腐蚀率作为合格指标，如0.46mm/a、0.30mm/a、0.275mm/a等。b）有时也可用试样晶间腐蚀深度评定，合格指标为不大于0.1mm、0.07mm、0.03mm等。有时用腐蚀率与晶间腐蚀深度同时评定。

D.8.3.6 金相观测法这是一种非标准方法，如用来检验镍-钼合金焊接容器或其焊接构件经固溶处理后的晶间腐蚀敏感性。试样随构件进行固溶处理，然后对试样进行放大500倍的金相观察，试样中观察不到晶粒边界有连续的析出沉淀为合格。有时也可在容器或其构件表面进行金相观测，不用试样，为非破坏性的检测方法。

涉及测试：金属腐蚀速率