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11月17日，吉林油田在长岭气田营城组和登娄库组的19口高含二氧化碳气井安装了腐蚀挂片，标志着气井防腐技术在吉林油田全面推广，成为油田监测二氧化碳对井口腐蚀速率的最有效手段。
长岭气田营城组和登娄库组气藏为深层天然气区，气井二氧化碳含量高，对套管腐蚀严重。腐蚀挂片安装前，科研人员一直定期化验气样中二氧化碳浓度、每旬化验水样中的铁离子浓度，及时录取套管压力，监测井底二氧化碳浓度变化，通过为套管24小时加注缓蚀剂来控制二氧化碳对套管及采气树的腐蚀。
4月24日，吉林油田科研人员将长深D平3井作为第一口试验单井，在采气井口测温测压环部位安装与采气井口防腐级别相同的CC级腐蚀挂片。腐蚀挂片安装时，初始重量为24.9907克。5月27日取出后重量为24.9826克，科研人员计算出腐蚀速率，并以此为依据为该井配置相应抗腐蚀套管。腐蚀挂片的安装有助于准确计算出套管承受二氧化碳腐蚀的时间，明确其使用寿命，提前对其进行更换，避免了套管漏气现象的发生。腐蚀挂片安装后，能更直观、准确、快速地监测气井套管二氧化碳腐蚀情况，为安全采气增添了一道屏障。
一场火电厂换热器材料革命正在悄然兴起。随着 “史上最严”火电排放标准———新 《火电厂大气污染物排放标准》开始执行，头顶这一环保“紧箍咒”，不少中国煤电企业开始在超低排放的细枝末节中找出路，试图摆脱燃煤行业“黑老粗”的刻板印象。烟气环保系统的关键元件换热器，也逐渐进入环保企业视野。
换热系统可用于火电厂的超低温省煤器系统、GGH、热转移系统等多种环保设备，是其中的核心元件。在没有氟塑料之前，换热器系统基本采用金属材质的换热管，腐蚀后很快结垢，造成失去换热能力，其次管间距变小，压降加大，导致锅炉负荷上不去，减排效果大打折扣。第三方检测机构，容大检测。
目前，我国30万千瓦以上的火电机组超过90%采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫(WFGD)技术。烟气加热器（GGH）是湿法烟气脱硫系统中的重要设备之一,其作用主要是将原烟气中热量传递给脱硫后的净烟气，以保证其加热到符合环保法规要求的排放温度,从而减小污染物排放范围和避免烟囱腐蚀。
虽然早期安装的湿法脱硫系统都配套有GGH，但绝大部分采用是金属回转式GGH。这种GGH在实际运行中，会出现严重的腐蚀、换热元件堵塞、泄露等问题，造成运行故障增加、脱硫效率下降、能耗增加等，已成为影响燃煤电厂湿法烟气脱硫系统安全稳定运行的一个主要因素。
事实上，在没有高分子材料Teflon、Alwaflon之前，行业尝试过普通碳钢、ND钢、镍基合金等金属材料，在使用过程中会发生各种情况的腐蚀，且维护成本高昂。金属回转式GGH在前期运行过程中所出现的上述问题，又缺乏替代方案。迫于无奈，很多火电厂新建环保项目都取消了GGH。
如果将GGH中换热器的金属材料替换成氟塑料，则是一种有效的替代方案。其耐腐蚀性高达20年以上。其零腐蚀、零泄漏、零沾灰的材质使电厂维护成本降低。