这可是一门学问，其实我们的科学家早在两百年前就发现不锈钢也会生锈，不同的环境下应该使用合适的钢种才可以有效的耐腐蚀，提高设备、材料的使用寿命。

自从1912年英国冶金专家享利·布雷尔利发明了不锈钢，人们的生活就再也没有离开过这种合金，不锈钢的发明被称为20世纪影响人类生活的20项重大发明之一。生活中，我们随手拿起的金属中90%都是不锈钢，它们虽然都叫做“不锈钢”，但是却千差万别，目前已研发出的不锈钢材质有几百种之多。

那么问题来了，这么多种类的不锈钢，如何确定他们的使用环境呢？

目前为止，还没有哪种不锈钢在任何环境中具有不锈性、耐蚀性。只是某个材料，某个牌号较适于在某种环境使用，有的牌号钢适用范围小些，有的适用范围大些。选择条件过高造成工程浪费，选择条件过低，影响设备寿命和安全可靠性。

各位小伙伴可能知道，在腐蚀环境中选择不锈钢时，除应对不锈钢的具体使用条件有详细的了解外，还需要考虑：不锈钢的耐蚀性、强度、韧性和物理性能、加工、成形性能，资源、价格和取得的难易等因素。

这就是说要想选择合适的不锈钢可是很不容易的呢，那么现在，道哥讲一下在选择不锈钢时要注意的要点。

一

不锈钢选择注意要点

1 首先，要确定的是材料耐蚀性的标准是人为根据经验确定的，我们必须根据设备具体使用条件、使用要求来确定选择，作为对材料腐蚀性级别的要求。要考虑设备特点、使用寿命、产品质量等的要求，譬如使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备、仪表部件可选1~3级；要求紧配合、长期不漏或要求使用年限长的设备，可选2~5级；对要求不高、检修方便或要求寿命不很长的设备、部件可选4~7级。除特殊情况外，不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm的一般不选用。需要指出的是，前面10级标准对于产生局部腐蚀时不适用。

2 其次，小伙伴们都知道相对论的存在。材料的耐蚀性和不锈性也是相对的、有条件的。所谓不锈耐蚀是指在一定条件下，如介质、浓度、温度、杂质、压力、流速等一定时，才可以讨论材料锈或不锈，耐蚀或不耐蚀哦。

3 选择不锈钢时既要考虑其一般耐腐蚀性，又要考虑其耐局部腐蚀的性能。特别是在水介质和化工介质中，后者尤为重要。大量的使用经验告诉我们，导致不锈钢设备、部件突然破坏，局部腐蚀比一般腐蚀危害更大。

4 在引用各种手册、文献中有关不锈钢的耐腐蚀性数据时应注意，其中很多是试验数据，与实际介质环境往往有较大出入。

5 不锈钢制设备，如果因腐蚀而失效，应进行原因分析，查明原因后采取应对措施才能彻底解决。

下面道哥给各位小伙伴介绍汇总一下，目前已知的环境下应该选择的不锈钢材料。

二

大气环境中的选用

农村除某些地方空气潮湿外，污染相对较小、空气比较干净、腐蚀性较弱，可选用Cr13型或Cr17型不锈钢。城市除了大气潮湿外，空气中还常含有SO2、H2S、NH3、NO2及CO2、Cl2等气体杂质和灰尘等悬浮颗粒，这些杂质与水结合后，成为具有腐蚀性介质，所以若在室内使用，仍可选Cr13型或Cr17型不锈钢，但在室外Cr17型不锈钢则是最低等级牌号，如果是城市工业区，CO2、Cl2、H2S等有害气体含量较高时，一般选18-8型不锈钢（304型），有特殊要求时可选17-14-2型（316型）。

海洋大气中氯离子含量高，如果选用Cr13型、Cr17型不锈钢，也会在表面生成薄锈，但极易清除，如能选17-14-2型不锈钢（316型）将会有很好的效果。

水介质中选用

不锈钢在水介质中，一般不会因晶间腐蚀而造成破坏，而最常见的是局部腐蚀，特别是应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀。

高纯水大量用于核工业中，特别是以水作为冷却介质的沸水和质水核反应堆中。由于高纯水中Cl-和氧含量都很低（Cl-≤0.10ppm、[o ] ≤0.01ppm），不锈钢在这种条件下腐蚀率很低，＜0.01mm/a,主要牌号有0Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等。

淡水（含盐低于0.05%）中即使含有少量Cl-和饱和氧和其它杂质，也不至于引起不锈钢的腐蚀问题，因此几乎所有类型不锈钢均可在与淡水接触的环境中安全工作。但一般常选用的是Cr13型、Cr17型、18-8型（304型），对换热器、冷凝器、冷却器、蒸发器、热交换器等与水接触的设备，常用的18-8型（304型），如0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10等，根据情况不同也要选0Cr18Ni9或316型的。在海水中有一定的腐蚀，主要破坏形式是点腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀，而且受到含氧量、氯离子浓度、流速的影响，如温度在30℃以下可选0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo3等不锈钢，如果温度为40~50℃，最好选00Cr18Ni16Mo5（N）、00Cr20Ni25Mo4.5（N）或00Cr25Ni17Mo3N等，或铁素体不锈钢如：00Cr26Mo1、00Cr26Mo1等，当选在海水中选择不锈钢时，还有注意海水流速哟。

硝酸介质中不锈钢的选用

不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性，可以说几乎所有不锈钢在稀硝酸中均有相当好的耐腐蚀性，如0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9Ti等，在浓度≤65%稀硝酸中这些钢是用最大的。00Cr25Ni6Ti也有用的，效果也很好。

耐硫酸介质中不锈钢的选用

硫酸虽然是一种含氧酸，但稀释中等酸度的硫酸氧化性较弱，因而属于还原性浓酸，特别是热浓硫酸则具有很强的氧化性。在选用耐硫酸不锈钢时，随硫酸的浓度，使用温度的不同，所选的牌号也不同。0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2或 0Cr18Ni12Mo2Ti等，是可选用的最低牌号， 00Cr25Ni6Mo2N等双相钢优于含2~3%Mo奥氏体不锈钢。如果钢中即含Mo又含Cu时，其耐硫酸腐蚀性能优于仅含Mo不锈钢，使用范围也较大。当Mo、Cu、Si(3~4%)复添加时，鉻镍奥氏体钢和双相钢的耐硫酸腐蚀性更好，使用范围进一步扩大，如：0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti、1Cr24Ni20Mo2Cu3、0Cr20Ni29Mo3Cu4等主要用于常压，80℃以下各种浓度硫酸，浓度90~98%的高温浓硫酸中，一般只含Si到6%，才有满意的结果，如00Cr17Ni17Si6、00Cr18Ni20Si6MoCu等，高硅不锈钢在稀硫酸中耐腐蚀性会下降。

醋酸、甲酸及其混合酸介质中不锈钢的选用

Cr17铁素体不锈钢可耐80℃以下的稀醋酸和高浓度（高于70%）醋酸腐蚀；18-8型、Cr-Ni奥氏体不锈钢可耐50℃以下，浓度≤100%醋酸和浓100%醋酸蒸汽腐蚀。随Mo元素含量提高，Cr17、Cr-Ni奥氏体不锈钢耐醋酸腐蚀性能提高，醋酸中含Cl-时，加速腐蚀速度，将从0.001 mm/a提高到1.8 mm/a。

醋酸中含有甲酸时，随浓度增加，腐蚀速度增加，甲酸腐蚀性较醋酸强，选择不锈钢牌号时应比醋酸用钢级别高一些。

盐酸介质中不锈钢选用

盐酸还原性很强，不锈钢在盐酸很难钝化，在盐酸介质中一般不能用不锈钢，只有当盐酸浓度和温度都较低时，高镍、高钼不锈钢，如00Cr20Ni25Mo4Cn、0Cr23Ni28Mo4Cu3Ti、00Cr20Ni18Mo6CuN等则具有相当好的耐腐蚀。

氢氟酸介质中不锈钢的选用

氢氟酸即能破坏不锈钢表面钝化膜，又能防止钝化膜形成，除室温下无水氢氟酸和浓度很低的氢氟酸外，普通不锈钢不能耐氢氟酸腐蚀。当氢氟酸中含有氧时，特别是含氧化剂时， 但高Ni奥氏体不锈钢耐腐蚀性会有所提高的，如在3~5%HF、15~20%HNO3中0Cr20Ni29Mo3Cn4、0Cr23Ni28MoCuTi就较好耐腐蚀性，镍基耐蚀合金在各种浓度盐酸中都具有较好耐蚀性。

耐烧碱腐蚀介质不锈钢的选用

氢氧化钠的浓度、杂质含量，物料流速和温度等均对材料的腐蚀有影响，特别高温氢氧化钠和熔融氢氧化钠的腐蚀性更强。00Cr26Mo1(C+N ≤150PPm)、00Cr30Mo2(C+N≤150PPm)都有优异的耐氢氧化钠溶液腐蚀性，在要求不高时Cr型铁素体钢就可满足氢氧化钠腐蚀要求。