金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法GB4157 - 84_标准动态

金属抗硫化物应力腐蚀开裂恒负荷拉伸试验方法GB4157- 84

本标准规定的试验方法在实验室内，在含有硫化氢的酸性水溶液中，对承受拉伸应力的金属进行抗开裂破坏性能的试验。

1原理

1.1硫化物应力腐蚀开裂是金属在硫化物环境中的腐蚀和拉伸应力(甚至远低于屈服应力)的联合作用下，所发生的延迟脆性断裂现象。

1.2通常认为硫化物应力腐蚀开裂破坏是氢脆引起的。当氢原子在金属表面上阴极释放时(例如因腐蚀或阴极充氢，由于硫化氢(或少许其他含有氰化物和磷、砷等化合物)的存在抑制了氢原子向高的三轴拉伸应力区域或某些微观组织结构的区域扩散，并在这些区域被捕集，从而增加了金属的脆性。

1.3本试验方法是在常温常压下，将承受拉伸应力的试样浸在经酸化并以硫化氢饱和的氯化钠水溶液中，为获得硫化物应力腐蚀开裂数据，将外加应力加到屈服强度的一系列百分数，测定试样的断裂时间，直至720h试样不发生断裂的最大应力为止。

2试样

2.1样坏要求:管材取纵向;板材取横向;取样部位按有关标准和协议执行，但应加以注明。

2.2应力腐蚀拉伸试样

2.2. 1应力腐蚀拉伸试样见图1。标准试样尺寸为直径D=6.4 +0.1mm，标距G=25 +0.5mm,过渡圆弧半径

R=7.0mm。

非标准试样尺寸为直径D=2.5土0.05mm,标距G=25 士0.5mm,过渡圆弧半径R=7.0mm。

注:在试验材料不满足标准试样尺寸时，可以采用非标准试样，但必须加以注明。

2.2. 2试样头部与试样工作段的不同心度不大于0.03mm。

2.2. 3为了适应与加载夹具的连接及容器的密封，试样两端必须足够长。

2.2.4试样在机加工时，必须避免试样工作段过热和冷作硬化，最后两道切削量要小于0.05mm。

2.2. 5要求试样表面光洁度不低于△ 8。

2.3试样的清洗

2.3. 1采用四氯乙烯或同类溶剂清除试样上的油污，用丙酮冲洗，放入干燥器内，直至使用时才取出。

2.3.2必须用于净的镊子或手套来拿取已经清洗过的试样。绝不能用手直接接触清洁的试样。

2.4试样材料的力学性能

2.4.1按GB228-76《金属拉力试验法》规定进行拉伸试验，测定材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收

缩率。拉仲试样和应力腐蚀试样应取自材料的相邻部位。

2. 4. 2除2. 4. 1规定的数据外，对化学成分、热处理制度、材料原始尺寸取样部位和机加工工艺(例如冷变形

量或预应变)等方面的全部有关数据，均应在报告中注明。

2.4. 3向一化学成分而不同热处理制度、不同微观组织的材料应该当作不同材料处理。