GB/T 10119—2008黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定

黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定

1范围

本标准规定了黄铜材料耐脱锌腐蚀性能的测定方法。

本标准适用于黄铜材料耐脱锌腐蚀性能的测定。

2方法原理

由于不同的黄铜材料有着不同的脱锌腐蚀速率,利用氯化铜溶液可加速黄铜的脱锌腐蚀,从而产生

不同深度的脱锌层,其深度用金相显微镜测定。

3试剂及材料

3.1氯化铜溶液(10 g/L):将12.7 g氯化铜(CuClz●2H2O)溶于蒸馏水或去离子水中,并稀释至

1 000 mL(用时现配)。

3.2环氧树 脂或其他具有类似性质的非导体材料。

3.3无水乙醇。

4试验仪器及设备

4.1试验装置:恒温水浴锅或油浴锅。

4.2金相显 微镜(带有测微目镜)。

4.3玻璃烧杯(1 000 mL)。

4.4电吹风。

4.5抛光机.

4.6干燥器。

5试样制备及要求

5.1取样

5.1.1锻件和铸件试样应在截面最薄和最厚处分别切取;挤压、拉制或轧制材的试样应在半行和垂直

于加工方向上分别切取。

5.1.2 每次至少取三个平行试样。

5.1.3试样尺寸应尽可能满足10mmX10mmX10mm,试样的暴露面积应为100mm²左右,达不到此要求时,应取最大面积。

5.1.4 取样时应保持试样的原始状态,避免试样因夹持或锯切等产生变形或其他影响检测结果的变化。

5.2试样的制备

5.2.1 用环氧树脂或其他非导体材料(3.2)镶样。

5.2.2试样暴露表面用金相砂纸研磨,最后用No.500水砂纸磨光。

5.2.3将磨好的试样水洗无水乙醇擦拭并用电吹风(4.1)吹千.如不能及时进行腐蚀试验,应放入干燥器(4.6)内保存。

6试验条件及步骤

6.1试验条件

6.1.1 试验溶液温度:75C士2C

6.1.2试验溶液量: 每100 mm?试样实际暴露面积需要250+路mL的氯化铜溶液(3.1)。

6.1.3试验时间:连续 24 h。

6.1.4每个试验 烧杯(4.3)内只能放置同- -种合金材料的平行试样。

6.2试验 步骤

6.2.1试样腐蚀

将制备好的试样(5.2. 3)放人已加热到75C土2C的盛有氯化铜溶液(3.1)的烧杯内进行腐蚀,并

开始计时,同时用塑料薄膜盖在烧杯口扎紧。放置试样时应使试样暴露表面垂直于烧杯底面,试样暴露

表面下边缘与烧杯底面的间距应大于15 mm.若试样本身达不到此要求可借助非导体材料支撑或悬

系方式满足,试验过程中应防止试样倾斜,试验装置见图1.

6.2.2试样吹干

腐蚀试验结束后,将试样从烧杯中取出,水洗.无水乙醇洗并用电吹风(4.4)吹干。

6.2.3试样保存

取出的试样应尽快进行切片及检测,如不能及时进行,应放人干燥器(4.6)中保存。

6.2.4试样切片

将试样(6.2.3)沿其暴露表面的垂直方向同时垂直于试样试验时在烧杯中放置的水平方向切片(见图2)。切面距离暴露表面边缘至少1. 5 mm,其穿过暴露表面的总长度应不小于8 mm。达不到此要求时,应取最大长度。

6.2.5试片 抛光

按金相试样制备方法将切片(6.2.4)研磨、抛光,操作时应防止脱锌层的倒角与剥落。将抛光后的试样用水洗、无水乙醇洗并用电吹风吹千,使脱锌层及试样基体在金相显微镜(4.2)下清晰可辨,以备显微观察及测量。