金属腐蚀速率（全浸腐蚀实验）

实验室开展金属材料全浸腐蚀实验，通常是采用失重法（Δm）计算腐蚀速率，影响该方法实验结果的因素很多，包括：实验装置、制样、试样、实验条件（实验溶液组分、温度、气体通入与否（如鼓泡）、液体流态、溶液体积、试样支撑方式、实验周期、失重法得到的腐蚀速率（均匀腐蚀速率），是用试样表面均匀减薄质量减少来计算。若存在局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、焊缝腐蚀等），当失重量相同时，局部腐蚀速率数值要远远大于全面腐蚀（general corrosion）。通常点腐蚀的发生需要一个孕育期，点蚀速率不能以单一的实验测试来获取。当发现局部腐蚀时，需观察记录。通过失重法计算获取的腐蚀速率不代表实际最大的腐蚀速率，很可能要低于实际最大腐蚀速率。

腐蚀后试样的形状和表面纹理是不规则的，所以很难去确定其真实的表面积。因此，通常的做法是使用原始的（未被腐蚀）试样的表面积进行腐蚀速率计算。但是，这种方法通常会低估实际腐蚀速率。如可能的话，使用原始试样表面积和最终试样表面积的平均值可以得到更加准确的结果。

一般情况下，我们使用试样的总面积来计算腐蚀速率，但在实际实验操作中，试样的全部表面可能未必全部腐蚀，如在绝缘垫片下被保护的部分则不被腐蚀（或腐蚀程度不同）。这种情况下，使用实际暴露的面积而非全部的面积可获得更加准确的结果。试样处理方式、实验结果解释、腐蚀速率计算等。

在开展动态腐蚀实验时，最为常用的方法是旋转腐蚀挂片法，测试试片的质量损失，根据试片失重计算动态均匀腐蚀速率，根据最深的点蚀坑计算点腐蚀速率。