如何做SSC抗硫化氢应力腐蚀和HIC抗氢致开裂检测——容大检测

一、主要内容 1、抗氢致开裂实验室试验（HIC）

氢致开裂是平行的氢层连通在一起产生穿壁裂缝造成的，它们与外加应力或残余应力没有明显的相互作用。在鼓泡处，氢在内部聚积产生的应力加剧了氢致开裂。氢致开裂与钢材的净度密切相关，并且与钢的制造方法、存在的杂质和它们的形状有关。实验室执行标准GB/T8650-2015、NACE TM0284-2016

概述： 1.1 试验方法是将无应力的试样暴露在特定溶液（例如A溶液等）中，常温常压下，暴露规定的时间后，取出试样并进行评定。

2、抗硫化物应力腐蚀实验室试验（SSC）

硫化物应力开裂（SSC）是一种氢脆开裂形式，假如高强度钢、硬焊缝和焊接热影响区（HAZs）处于酸性环境中，受到拉伸应力作用，并且温度低于82°C（180°F），就会发生硫化物应力开裂。钢材的硫化物应力开裂易发性在很大程度上取决于其组成、显微结构、强度、残余应力、外加应力。

将施加应力的试样浸泡在含H2S的酸性水溶液环境中，通过施加合适增量的载荷获得材料抗SSCC性能数据。实验室执行标准GB/T 4157-2017 及NACE TM0177-2016

概述：2.1 对于常温常压下试验，SSC试验程序可概述如下：施加应力的试样浸泡在含硫化氢的酸性水溶液环境中。通过施加合适增量的载荷获得EC（环境导致开裂）数据。

3、影响测试结果的因素 ①受化学成分、热处理和微观结构等影响冶金状态和强度；

释义：钢铁材料的化学成分是影响其抗硫/抗氢性能的Zui重要因素，不同材料牌号钢具有不同的抗硫/抗氢敏感度。在材料成分确定的情况下，控制材料中硫含量避免形成超标的硫化物夹杂，避免材料在轧制过程中产生严重的带状组织，可增加材料的抗硫/抗氢性能。氢裂纹极易在材料的夹杂物和带状组织中产生，而且带状组织的敏感性高于夹杂物。

根据材料要求标准MR0175，抗硫/抗氢钢在硬度上有严格要求。 ②水相中氢离子浓度（活性）（pH）； ③H2S分压，即H2S浓度与总体压力之比； ④总的拉伸应力； ⑤温度； ⑥暴露于酸性环境的时间；

4、申请表填写要点

申请表中带有“★”符号的为必填项目，一部分涉及公司业务处理方面的问题，另一部分涉及实验室试验。现将实验室试验必填项目列出并释义如下：

①样品名称 释义：样品名称为必填项目，样品种类关系到样品取样的方向，取样方向对实验结果有影响。

②材质牌号 释义：样品牌号为必填项目，实验室在试验过程中需要了解样品牌号。另外，如果涉及对试验结果的失效分析与评定，样品牌号是必需的。

③检测标准 释义：检测标准中规范了各项试验条件以及操作方法，使得不同实验室、不同检验人员得到的测试结果都具有对比性。目前我们抗硫化物应力腐蚀试验的常用标准为GB/T 4157-2017和NACE TM0177-2016；抗氢致开裂试样的常用标准为GB/T 8650-2015和NACE TM0284-2016。 测试标准中规定了“3、影响测试结果的因素”各项内容： 如1：水相中氢离子浓度（活性），即pH值；标准中提供了溶液A：常温常压下，含饱和H2S的氯化钠醋酸溶液；溶液B：常温常压下，含饱和H2S的人工海水。试验如果选用A溶液，标准中要求A溶液pH2.6-2.8，试验后测量PH≤4.0。 如2：H2S分压，标准中要求使用饱和H2S后的溶液。 如3：温度：国标及美标中均要求SSC温度24℃±3℃，HIC温度要求25℃±3℃。 如4：暴露于酸性环境的时间： 国标及美标中均要求SSC测试时间为720h，或试样在720h内失效；HIC测试时间为96h。

④检测方法 释义：在SSC标准中，提供了四种测试方法，分别为A法-标准拉伸；B法-弯曲试验；C法-C型环试验；D法-悬臂梁试验；另外，又补充了四点弯曲法，四点弯曲法对应的制样标准为ASTM G39-1999，ISO 7539-2-1989，GB/T 15970.2-2000。

⑤加载应力 释义：加载应力对应于“3、影响测试结果的因素”中的总的拉伸应力，会直接影响试验结果。拉伸应力必须和客户确认。

⑥其他 释义：当客户在标准要求之外有任何其他技术要求时，必须在申请表中明确注明。