黄铜耐脱锌腐蚀简介

黄铜耐脱锌腐蚀简介

      黄铜在我国的运用历史非常久远，现在随着兴起的新材料，对于黄铜的抗脱锌等性能的要求也越来越高。

      黄铜脱锌是一种选择性腐蚀,也称之为合金中活性较强组元的选择性溶解,组元可以是单相固溶体合金中的一种元素,也可以是多相合金中的某一相。选择性腐蚀发生在二元或多元合金中,其中，优先溶解电极电位较负的组元或相,如黄铜脱锌。黄铜脱锌腐蚀的发生和Cu-Zn合金中的锌含量有关,当锌含量低于15%时,一般不产生脱锌腐蚀,但其抗冲蚀性能差；而增加锌含量，有利于提高合金的强度和抗冲蚀性能的同时,发生脱锌腐蚀的倾向则相应的增加了。当黄铜的含锌量大于20%时,在水溶液中锌元素易优先溶解,从而留下多孔的铜,这种腐蚀是黄铜冷凝管主要的破坏形式,其结果使黄铜的强度降低,大大剪短了冷凝管的使用寿命。

       黄铜脱锌腐蚀主要呈现两种形态:一种是均匀的层状脱锌,常见于含锌量较高的黄铜,且总在酸性介质中;另一种是塞状脱锌,多发生于含锌量较低的黄铜,且在一些微酸性、中性或碱性介质中用作海水热交换器的黄铜经常出现这类脱锌。

       影响黄铜脱锌腐蚀的因素：合金组织结构和外部环境。从相组成看,含锌量大于20%的单相A黄铜,脱锌后留下多孔的铜；而A+B双相黄铜的脱锌,先从B相开始的,当B相完全转变为疏松的铜后,再扩展到A相;含锌量更高的E相或C相黄铜,由于脱锌会发生EvCvBvA相转变,转变的程度根据脱锌时间、介质和外加电位等外部条件的变化而改变；黄铜中含锌量越高,越容易产生脱锌的现象。

黄铜的脱锌不仅发生于中性的海水、河水、工业水中,同时也能在酸性较强的介质及碱性介质中发生,因此溶液的pH值对黄铜的脱锌影响不大。黄铜在各种盐类如CuC12,CuSO4,(NH4)2SO4,NaC1的溶液中也能发生脱锌。根据形貌特征来看,含锌量较高的黄铜在酸性介质中易产生层状脱锌；含锌量较低的黄铜在中性、碱性介质中易发生塞状脱锌,而且随着介质温度的逐渐升高,黄铜的脱锌速度加快。此外,脱锌速率也会受到冷加工变形的影响,而不同种类的黄铜,它的脱锌速率受冷加工变形影响的程度也不尽相同。

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    具体测试项目：

HIC检测氢致开裂试验SSC硫化氢腐蚀应力导向氢致开裂(SOHIC)SSC/SSCC检测黄铜耐脱锌腐蚀性能评定冲刷腐蚀试验氢剥离试验混合气体腐蚀试验Cl2气体腐蚀试验CO2气体腐蚀试验SO2气体腐蚀试验GHSC电偶腐蚀试验酸性盐雾腐蚀试验镍基合金晶间腐蚀试验金属腐蚀速率检测不锈钢点蚀电位测量三氯化铁点腐蚀试验海水腐蚀试验CSC氯化物应力腐蚀测试沸腾氯化镁试验SCC应力腐蚀试验NACE MR 0175腐蚀试验气体腐蚀试验铜离子加速盐雾试验中性盐雾试验铝合金晶间腐蚀试验不锈钢晶间腐蚀试验点腐蚀试验点腐蚀评价高温高压腐蚀试验挂片试验模拟工况腐蚀均匀腐蚀晶间腐蚀盐雾试验缝隙腐蚀

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