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3.范围
3.1氢氧化钠浸蚀试验可用于材料的合格判定而非判废。该试验方法可以和其它试验方法，例如另外两种方法，一起使用来得到一个快速的试验方法，以辨别试样有无不良化合相。
3.2氢氧化钠浸蚀试验可用来为试验方法B和方法C筛选试样，方法B是双相钢组织分类.的夏比冲击试验，方法C是双相钢组织分类的氯化铁腐蚀试验。
3.3这里提供了某类不锈钢在每种实际情况中合格及可能不合格浸蚀组织类别的参考金相
照片。当用方法A作为试验方法B或方法C的筛选试验时，若试样的浸蚀组织合格则不需再按方法B或C进行试验。
3.4表1为试验方法A的适用范围及合格标准。当已指定方法A为判定合格的试验，那么浸蚀组织不合格的试样，依据制造者的意见，可按方法B或方法C来进行试验。
3.5材料应经厂家与用户协商后，在最终固溶处理状态或类似其他状态下进行试验。
4.试验装置
4.1直流电源一可提供约 15V电压及20A电流的蓄电池、发电机或整流器。
4.2电流表-测量范围在0~30A (见注1)。
4.3可变电阻器( 见注1)。
4.4 负极一块圆柱状导电金属。
4.5大号电夹钳一用 来夹紧要浸蚀的试样。
4.6金相显微镜一能将浸蚀显微组织放大到400~500倍进行检查。
4.7浸蚀用电解槽的电极一被浸蚀的试样 做正极，一块与被浸蚀试样大小相同的圆柱状金属做负极。
4.8电解液一试剂等级 的氢氧化钠(NaOH)。
5.试样的制备
5.1对于轧制样品，应取一个纵向或横向的剖面进行检查。对于铸造样品，应检查-一个单个
的铸造试样，试样要与它所代表的铸件同炉热处理。除另行规定外，试验用试样尺寸的选择
应由厂家确定。由于某些特殊切割工艺引起的高温或机械变形有可能会改变钢材的组织，所
以试验用试样的切割应避免采用这些切割工艺，或者，如采用了这些切割工艺，那么，试验
之前，须使用机加工或湿磨的方式将试样，上受高温影响或产生变形的部分去除掉。
5.2对于轧制样品，试样应便于对断面在整个厚度上进行检查，或当断面较大的情况下，试
样应便于从一侧表面到一半厚度之间(含一半厚度)对断面进行检查。
5.3对于铸造材料，试样应取在约T/4处。
5.4抛光一对 于所有材料，试样的横断面的表面应抛光、浸蚀后用400倍放大镜进行检查。
有焊缝的试样应包含母材、热影响区和焊缝金属。需浸蚀的区域的制备可用研磨带或研磨砂
轮在不过热的情况下磨至80-130度，然后依次用更细的1号、1/2号、1/0 号、2/0号、3/0号及更细的金钢砂纸抛光，也可采用其它的抛光方式。
5.5浸蚀溶液一浸蚀用的溶液可通过在100g蒸馏水中加入40g试剂级别的NaOH来进行制备。
5.6浸蚀条件一已抛 光的试样应在直流约1-3V下浸蚀5-60秒。(见注2)
注2:当采用铂做负极，在1-3V直流下进行5-60秒的浸蚀时，任何金属间化合相都会显现出黄色，然后呈棕色，变暗。随后铁素体颜色变暗。
5.7清洗 浸蚀后，试样应用热水、丙酮或酒精彻底清洗，随后在空气中晒干。
6.浸蚀组织的分类
6.1经浸蚀的表面应用400-500倍的金相显微镜进行检查。
6.2经浸蚀的横断面应全部经过检查，有焊缝的试样检查时应经过整个试样的所有区域，如焊缝区、热影响区及母材。
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